Būvniecības nozarē un rūpniecībā ir apārejas no metāla materiāliem uz augstas stiprības plastmasas un mūsdienu kompozītu tendence. Tas ir saistīts ar faktu, ka sintētiskie aizvietotāji aptuvenās īpatnībām tērauda sakausējumu, bet tie ir brīvi no metāla trūkumiem, no kuriem viens ir korozijas. Tajā pašā laikā, pilnīga atteikšanās no tradicionālās materiāls nav pieejams visās jomās, lai saglabātu atbilstību un līdzekļus, lai likvidētu rūsas procesus. Viena no populārākajām šāda veida metodēm ir karstā cinkošana, kas uz izstrādājuma virsmas veido noturīgu un uzticamu aizsargkārtu.

Aizsardzības princips ar cinka pārklājumu

Pēc vairākām sagatavošanas procedūrāmizstrādājumu vai struktūru pārklāj ar kausētu cinku. To parasti veic, iegremdējot sagatavi šķidrā masā tā, ka ir piepildītas visas metāla konstrukcijas poras. Ir arī dažas nianses, kas jāņem vērā pirms karstās cinkošanas. Tehnoloģija liecina, ka augstu cinka anoda ar attiecībā pret bāzes metāla veicinās patstāvīga cinka iekļūšanu struktūrā materiāla jau procesā produkta. Neaizsegto platību uzpildes ātrums vidēji ir 2 mm gadā.

Tomēr vietas ar vītnēm un riekstiem varturpina kļūt par korozijas attīstības avotiem. Šādu procesu novēršana var būt, izmantojot metāla izstrādājumu oriģinālo izmantošanu ar aizsardzību pret rūsēšanu. Tas ir īpaši svarīgi ņemt vērā, ja karstās cinkošanas tērauda konstrukciju, skrūves, kurās ir liela jaudas slodze.

Sagatavošanās darbam

Sagatavošanas posmā galvenais uzdevums irtīrīot produkta virsmas un nodrošinot potenciālu vienveidību cinka un dzelzs reakcijās, iegremdējot trauku ar aktīvo masu. To panāk ar vairākiem tehnoloģiskiem soļiem, starp kuriem ir attaukošana un mazgāšana. Vēlāk tiks veikta sintēžu un plūsmu darbība. Nogriešana samazina līdz netīrumu un eļļu daļiņu noņemšanai - tas noteiks cinka iespiešanās efektivitāti metāla konstrukcijā.

Parasti šī operācija tiek veiktaizmantojot attaukošanas līdzekļus, lai nākotnē iegūtu kvalitatīvu karsto cinkošanu. Mazgāšanas tehnoloģija tiek realizēta pēc attaukošanas. Šajā posmā ir svarīgi noņemt visus pārpalikumus, kas tika izmantoti, lai noņemtu virsmas no eļļas pēdām. Jo īpaši putas tiek izņemtas no šķīdumiem un reaģentiem, kas izšķīdina ķīmiju.

Sagataves kodēšana

Šo procedūru var attiecināt arī uz posmiemmetāla virsmas tīrīšana. Bet, ja iepriekšējos gadījumos materiāls atbrīvojās no dubļiem un eļļas noguldījumiem, šoreiz būs nepieciešams tikt galā ar termiskās apstrādes laikā izveidoto mērogu. Sintēzes procesā tiek izmantota sālsskābe, kuras ķīmiskā iedarbība ļauj iegūt ne tikai tīru, bet arī spīdīgu virsmu. Gandrīz katrs karstā cinkošanas rūpnīca attīsta savas unikālas aktīvās vides receptes, kas dažādās proporcijās var ietvert inhibitoru iekļaušanu hidroksilu un oksīdu likvidēšanai. Skaidru proporciju ievērošana ir nepieciešama tāpēc, ka papildus mērogam šie risinājumi ietekmē arī substrāta struktūru. Tāpēc tehnologi mēdz ierobežot pārmērīgo ķīmijas ietekmi uz metālu, novēršot ūdeņraža piesātinājuma risku.

Fluxing

Fluksēšanas procesā tiek veikti vairāki uzdevumi. Galvenais ir metāla virsmas sagatavošanas pabeigšana pēc galvanizācijas pamatprocedūrām. Jo īpaši rodas oksīdu šķīdums, ko mazgāšanas laikā var pārveidot. Turklāt fluksēšana nodrošina materiāla aizsardzību ar pasīvās plēves palīdzību. Šis pārklājums kaut kādā veidā sāk radīt aizsargbarjeru, kas turpinās turpināt metāla cinkošanu, jo īpaši tā iekšējo struktūru. Bet, ja cinks aizsargā materiālu no ārējām ietekmēm tā izmantošanas laikā, pasīvētais slānis novērš oksidēšanu galvanizācijas procesā un tajā pašā laikā palielina izkausētās masas mitrumu.

Galvanizācijas solis

Šajā posmā produkts ir iegremdētsvanna, kurā ir izkausēts cinks. Šajā stadijā veiktie procesi tiks atspoguļoti plūsmas iznīcināšanā un abu metālu struktūru mijiedarbībā. Niršanas ilgums ir atkarīgs no konstrukcijas lieluma. Parasti tas aizņem no 5 līdz 10 minūtēm. Daudz svarīgāk ir noteikt optimālo iegremdēšanas un sagataves ekstrakcijas ātrumu. Piemēram, karstā cinkošana ar lēnu iegremdēšanas ātrumu palīdz atbrīvot metālu no iepriekš piemērotā pasīvā pārklājuma.

No otras puses, liels ātrums noved piesāls atlikumu uzņemšana uz virsmas, kas neizbēgami samazina rezultāta kvalitāti. Optimālais ātrums tiek izvēlēts atkarībā no objekta izmēra, iegremdēšanas ilguma un virsmu īpašībām.

Karstās cinkošanas kvalitātes kontrole

Būtībā tiek vērtēta iegūtā produkta kvalitāteuz divām īpašībām: pārklājuma stiprība un biezums. Lai novērtētu šos parametrus, speciālisti veic vītņu savienojumu un metināto šuvju analīzi, kurus no tehniskā viedokļa uzskata par visneaizsargātākajām zonām. Attiecībā uz biezuma pārbaudi mums vajadzētu paļauties uz GOST prasībām. Cinkošana ar karsti cinkošanu saskaņā ar standartiem jāveic tā, lai biezums vietās, kas atrodas attālumā no knurling, stūriem un pavedieniem par 5 mm, atbilstu konstrukcijai. Slāņa parametru īpašās vērtības nosaka, pamatojoties uz konkrētā produkta prasībām, bet pārbaudes metode jāveic brīvās zonās.

Cik daudz karstu cinku?

Vidēji maksā karstās cinkošanas izmaksasir 30-35 tūkstoši rubļu. par 1 tonnu. Šajā gadījumā novirzes no šī koridora, ja tas ir nestandarta pasūtījumu jautājums. Ietekmē cenu sarakstu un produktu stāvokli. Bieži vien uzņēmumi piedāvā pilna servisa ciklu, kas nozīmē daudzpakāpju karsto cinkošanu. Pilna cikla cena, kurā tiks veiktas sagatavošanas darbības, var sasniegt 50 tūkstošus. Par šo summu parasti tiek ieteikts izmantot kvalitatīvus reaģentus, apstrādātos produktus nožūt speciālajās kamerās un apstiprināt kvalitatīvu darbu, ko veic ekspertu dokumenti.

Metodes priekšrocības un trūkumi

Lielajām rūpniecības nozarēm, kas strādāliela apjoma velmēšana, šī korozijas aizsardzības metode ir optimāla galvenokārt ekonomisku iemeslu dēļ. Turklāt šī tehnoloģija nodrošina uzticamu šķērsli korozijas procesiem un tajā pašā laikā nesamazina materiāla siltumu un elektrisko vadītspēju. Runājot par trūkumiem, metāla konstrukciju karstās cinkošanas metālam nepieciešams augsts aktīvās masas komponentu patēriņš un rūpīga apstrādes procesa organizēšana. Karsta galvanizācijas trūkumi ietver ierobežojumus tā lietošanai attiecībā uz mazām detaļām - šajā gadījumā plāns slānis ir vienkārši nepraktiski pielietot.

Secinājums

Galvanizācijas aizsardzības tehnoloģijair izmantots daudzus gadus, un līdz šai dienai tai nav cienīgas alternatīvas. Metodes izplatība ir saistīta ar to, ka cinkošana ar karstiem galiem kvalitatīvi atbilst galvenajam uzdevumam - novēršot rūsas veidošanos. Šī uzticamā metode ir pierādījusi sevi gan rūpniecībā, gan būvniecībā.

Ciktāl jautājums par metāla konstrukciju izturības un izturības sasniegšanu nonāk priekšplānā, cinku pārklājums attaisno sevi.